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YAG激光焊接机

 

YAG激光焊接是用高能脉冲激光对工件实施焊接,它以脉冲氙灯作为泵浦源,以ND:YAG作为产生激光工作物质。激光电源首先将脉冲氙灯预燃,通过激光电源对脉冲氙灯放电,使氙灯产生一定频率和脉宽的光波,光波经聚光腔照射ND:YAG激光晶体,从而激发ND:YAG激光晶体产生激光,再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光,激光经过扩束、反射(或经过光纤传输)、聚焦后辐射至工件表面,使工件局部熔化实现焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台移动速度、移动方向均可用PLC或工业PC机来控制,并通过调节电流的大小、激光的频率、脉宽来控制激光能量的大小。

 

 

 


 
工作原理
 
利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
 

优势
 
1:高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。
 
2:由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
 
3:高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体逸出,生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。
 
4:强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
 
5:控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产效率高。光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
 
6:非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
 

适用材料及应用
 
激光焊接可应用于钛、铝、铜、锌、金、银等多种金属及合金、钢等合金材料间的焊接,也可应用于铜-黄铜、铜-钛、镍-铜、铜-钛等多种异种金属的焊接。
 
汽车零部件行业:发动机气缸垫;液压挺杆密封焊;滤清器密封焊;火花塞焊接;气门推杆焊接;防撞气囊电雷管密封焊;曲轴或缸套热处理;等等
 
电 子 行 业: 手机电池、动力电池的壳体密封焊;固态继电器密封焊;连接器数据线焊接;等等
 
五 金 行 业: 工具、配件、餐具、照明灯具等等。